數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的日常維護(hù)對(duì)于保持設(shè)備的性能、延長(zhǎng)使用壽命以及確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要。以下是一些數(shù)控折彎?rùn)C(jī)日常維護(hù)的具體方法：

1. **清潔設(shè)備**：每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備。使用干凈的抹布擦拭工作臺(tái)面、機(jī)身以及模具表面的鐵屑、油污和灰塵等雜物，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)保持設(shè)備外觀的整潔。

2. **潤(rùn)滑部件**：定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。例如，導(dǎo)軌、絲桿、滑塊等部位，一般每周需要加注一次主要的潤(rùn)滑脂。加注潤(rùn)滑脂時(shí)，要確保涂抹均勻，使各個(gè)部件都能得到良好的潤(rùn)滑，以減少摩擦，降低磨損，保證運(yùn)動(dòng)部件的順暢運(yùn)行。

3. **檢查模具**：每次使用模具前后，都要仔細(xì)檢查模具的表面是否有磨損、裂紋、變形等損壞情況。如果發(fā)現(xiàn)模具存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以避免因模具精度下降而影響工件的加工質(zhì)量。同時(shí)，要保持模具的清潔，避免在模具表面殘留雜物或油污。

4. **檢查液壓系統(tǒng)**：每天開(kāi)機(jī)前，檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)。如果油位過(guò)低，應(yīng)及時(shí)添加液壓油；觀察液壓油的顏色和質(zhì)地，若發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、變質(zhì)或有雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油。此外，還要檢查液壓系統(tǒng)的各個(gè)管路、接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有漏油，要及時(shí)修復(fù)或更換密封件。

5. **檢查電氣系統(tǒng)**：定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動(dòng)，特別是各個(gè)電器元件的接線端、插頭插座等部位。確保電線電纜沒(méi)有破損、老化等情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，檢查控制系統(tǒng)的顯示屏、操作按鈕等是否正常工作，如有異常，要及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

6. **清理過(guò)濾器**：設(shè)備中的液壓油過(guò)濾器和空氣過(guò)濾器需要定期清理或更換。一般每2 - 4周檢查一次液壓油過(guò)濾器，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯，以保證液壓油的清潔度?？諝膺^(guò)濾器也要定期清理，防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響電氣元件的正常工作。

7. **設(shè)備試運(yùn)行**：在每天開(kāi)機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。讓設(shè)備空運(yùn)行幾分鐘，檢查各軸的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，有無(wú)異常噪音或卡頓現(xiàn)象。同時(shí)，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，各個(gè)動(dòng)作的執(zhí)行是否準(zhǔn)確無(wú)誤。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。